En 2018, bien avant le début de la pandémie actuelle de covid19, nous avons décidé qu’il était temps de faire quelques changements dans notre département de production et d’achat afin de pouvoir livrer vos unités dentaires plus rapidement mais sans compromettre l’excellente qualité de nos unités. Cette même année, nous avons commencé à rechercher des entreprises qui pourraient nous aider à atteindre ces objectifs. En 2019, Ancar a décidé de faire un saut avec LEANBOX à Barcelone et d’entamer le long processus pour devenir une entreprise LEAN et éventuellement plus agile, en mettant en œuvre les principes du « LEAN manufacturing » ou fabrication LEAN. 

 

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Mais qu’est-ce que le lean manufacturing?
La fabrication a beaucoup changé depuis les années 1950, lorsque Toyota Motor Company du Japon a introduit un processus intégré pour gérer plus efficacement l’équipement, les matériaux et sa main-d’œuvre tout au long du cycle de production. Au fil du temps, cette technique a permis à Toyota de fournir des produits plus fiables et de meilleure qualité plus rapidement – et à un coût moindre – que les autres constructeurs automobiles fabriqués en série. C’est ce qu’on appelle le LEAN manufacturing.
Le terme de fabrication sans gaspillage fait référence à l’application de pratiques, principes et outils «LEAN» au développement et à la fabrication de produits physiques. De nombreux fabricants utilisent les principes de fabrication LEAN pour éliminer les déchets, optimiser les processus, réduire les coûts, stimuler l’innovation et réduire les délais de mise sur le marché dans un marché mondial en constante évolution, volatile et en constante évolution.
En un mot, le LEAN manufacturing est une approche philosophique et méthodologique qui s’efforce de fournir une valeur toujours croissante au client grâce à l’implication totale des employés dans la réduction des activités sans valeur ajoutée et de leurs coûts associés. Elle affecte toutes les couches de l’entreprise, de la direction, au marketing et aux ventes, à la R&D, au service des achats et bien sûr à la production.

 

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Mais, lorsqu’une entreprise décide de passer au LEAN, un autre principe devient très important: KAIZEN. Kaizen (japonais pour l’amélioration continue) est une stratégie dans laquelle les employés à tous les niveaux d’une entreprise travaillent ensemble de manière proactive pour obtenir des améliorations régulières et progressives du processus de fabrication. En un sens, il combine les talents collectifs au sein d’une entreprise pour créer un puissant moteur d’amélioration.

 

 

 

KANBAN
Un autre principe japonais s’appelle KANBAN. Kanban est une méthode de gestion de flux de travail pour définir, gérer et améliorer les services qui fournissent un travail de connaissance. Il vise à aider à visualiser le travail, à maximiser l’efficacité et à améliorer continuellement. Du japonais, le KANBAN est traduit par « panneau d’affichage ou enseigne ». La méthode KANBAN  permet0474 d’améliorer progressivement la livraison des produits et services. Il le fait en aidant à éliminer les goulots d’étranglement dans le système, en améliorant le débit et en réduisant le temps de cycle. Il en résulte des livraisons plus continues et des retours plus rapides pour apporter les modifications éventuellement nécessaires.

 

Cela dit, Ancar est fier d’annoncer que nous travaillons avec une entreprise spécialisée pour transformer notre usine de production en un environnement LEAN, en respectant tous ses aspects, y compris les principes KAIZEN et KANBAN.
C’est un long processus, qui dure depuis plus d’un an maintenant, et nous n’en sommes toujours pas là. Mais un par un, petit à petit, avec l’aide de la formidable équipe derrière LEANBOX, nos services apportent les changements nécessaires afin d’améliorer notre service, nos produits, nos coûts et nos délais et de faire en sorte que nos clients en peuvent bénéficier.

 

 

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